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RTO廢氣處理

RTO處理VOCs廢氣的工藝設計：

系統(tǒng)介紹

蓄熱式焚燒裝置（RTO）是燃燒處理有機物污染廢氣，并利用蓄熱體換熱并用于廢氣本身升溫的裝置，是目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施。

適合RTO裝置焚燒的廢氣：

揮發(fā)性有機物濃度在25%LEL（可燃氣體爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。

VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。

三梯RTO系統(tǒng)組成標準：

工藝系統(tǒng) 系統(tǒng)設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。
蓄熱室數(shù)量選定 蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結構和尺寸根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統(tǒng)壓降等因素計算確定，有二室、三室、五室等，蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。
蓄熱室熱回收效率 要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%。
保溫耐火材料 RTO裝置的燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫可采用耐火硅酸鋁纖維，其耐熱可達1200℃，絨重為220kg/m3。鋪設時，燃燒室及蓄熱室上部厚≤225mm，蓄熱室進出風區(qū)厚≤120mm。

安全防范措施

① 當廢氣濃度波動較大時，在前端采取稀釋、緩沖等措施；
② 需在RTO裝置與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥。當進風、排風管道采用金屬材質時，采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生、積聚。
③ 應具有過熱保護功能，保溫設計符合SGBZ-0805的相關規(guī)定；
④ 燃料供給系統(tǒng)設置高低壓保護和泄漏報警裝置；設安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。燃燒器點火操作應符合GB19839的相關規(guī)定；
⑤ 管路系統(tǒng)和蓄熱燃燒裝置的防爆泄壓設計應符合GB50160的相關規(guī)定。壓縮空氣系統(tǒng)設置低壓保護和報警裝置。風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設備應防爆，等級應不低于現(xiàn)場級別；
⑥ 具備短路保護，接地電阻應小于4Ω。安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置；
⑦ 處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，采用選脫硝工藝進行后處理。當處理含硫或含鹵素有機物產(chǎn)生二氧化硫、鹵化氫時，采用吸收等工藝進行后處理。

三梯RTO蓄熱體優(yōu)勢：

比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重；
有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低；
耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質作為蓄熱體，優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料；
良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h；
在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學腐蝕；
蓄熱體材質和類型的選擇，確保能滿足熱回收效率和運行穩(wěn)定性，三梯根據(jù)廢氣的具體情況為您選擇合適的燃燒溫度和配套設施。

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